储气罐工艺的五个特点，适用于大型和超大型零件的成型。

绝大多数塑料成型过程中，在成型过程中，塑料和模具都要承受相当大的压力，如广泛应用于注塑成型、压缩成型、挤出成型等。因此，在使用这些成型工艺来生产大型塑料罐体零件时，不仅需要使用能够承受很大压力的模具，使得模具笨重复杂，而且要将塑料成型设备设计制造得非常牢固。机械模具的加工制造难度增加，成本也增加。相反,由于成型过程的强度只需要框架支持材料的重量,模具,框架本身,并防止物料泄漏的闭合力,甚至大型和超级大型塑料零件,也不需要使用重型设备和模具,模具加工制造非常方便，制造周期短，成本低。

1. 理论上，成型工艺形成的零件尺寸几乎没有上限。储气罐根据储气罐材质的不同可分为碳钢储气罐、低合金钢储气罐和不锈钢储气罐。储气罐(压力容器)一般由缸体、封头、法兰、管道、密封元件和支架等零部件组成。如果没有大型、昂贵的吹塑设备，是不可能生产出这么大的塑料罐的。

2、适用于生产多品种、小批量的塑料制品。由于成型模具不受外力影响，模具结构简单，成本低，制造方便。此外，该设备还具有较大的机动性，一台机器，不仅可以安装大型模具，还可以布置一些小的下棋工具;它不仅可以对不同尺寸的零件进行模具加工，还可以同时生产出尺寸和形状非常不同的产品。只要产品原料相同，产品厚度相同，就可以同时成型。因此，与其他成形方法相比，该成形工艺具有较强的可操作性。

3、成型容易改变产品颜色。每次材料都是直接加到模具中，使所有的材料都进入到产品中，然后在产品从模具中取出后再加下一次成型所需的材料。因此，当我们需要改变产品的颜色时，我们不需要浪费一滴原料或者时间来清洗机器和模具。当我们使用多个模具来成型相同的塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的材料，同时生产出不同颜色的塑料制品。

4. 适用于各种复杂形状的中空零件的成形。在成型过程中，将材料逐渐涂覆并沉积在模具内表面，产品对模具型腔上的图案等精细结构具有较强的复制能力。同时，由于模具在成型过程中不受外界压力的影响，可以直接使用储罐的精密铸造，生产出结构精细、形状复杂的模具。

5、节约原材料。不锈钢储罐按用途分类:可分为酿酒不锈钢罐、食品不锈钢罐、制药不锈钢罐、乳品不锈钢罐、化工不锈钢罐、油脂不锈钢罐、建材不锈钢罐、动力不锈钢罐、冶金不锈钢罐。产品壁厚更均匀，倒角处略厚，能充分发挥物料效率，有利于节约原材料。另外，在成型过程中，没有流道、浇口等废弃物，一旦调试，在生产过程中几乎不需要返料，材料利用率非常高。

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