压力容器（以下简称容器）是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。储气罐厂家会根据不同的分类方法可以将容器进行多种分类，包括按用途、压力和温度等级、盛装介质、使用位置和移动方式等方面进行分类。容器在工业生产中是较为常用的设备，也是危及生命安全、危险性较大的特种设备。工作压力最大能到100MPa以上（如超高压容器）。容器在使用过程中是否安全，就需要靠科学的维修和合理的保养来保证，并以此延长容器的使用寿命。

1 容器的维修、改造标准

只有具备相应资格的企业或单位才可以对容器进行维修与改造，并且经由相应的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验合格，未经监督检验合格的不得交付使用。在维修、改造容器前，应仔细查验所需维修、改造部位的性质、缺陷、特点以及范围和产生原因，并征得具备相应资格的设计单位同意的满足现行规范和标准的要求的方案，在所在地特种设备安全监督管理和检验机构办理相关手续后，方可进行维修、改造的实施。本文所涉及的压力容器的维修是指重大维修（以下简称维修），其定义为主要受压元件的更换、矫形、挖补，焊制容器筒体的纵向接头、筒体与筒节（封头）连接的环向接头、封头的拼接接头，球壳板间的焊接接头的维修。改造是指改变主要受压原件的结构或者改变压力容器的运行参数、盛装介质、用途等。

2 容器的维修分类

2.1按体系分类

2.1.1事后维修。事后处理是指当容器自身突发故障或使用时间过长致使性能严重老化，使容器局部出现损坏、缺陷、泄漏等致使生产无法正常进行，只得紧急停机进行抢修。这样的维修方式具有极大的危险性，工艺也较为复杂。

2.1.2检查后维修。检查后维修通常是在容器运行过程中，操作或检修人员发现容器有无法确定的状况，采取了停车检修的方式。这种维修方式对于操作或检修人员的操作技能和责任心都有较高的要求。通常在容器的检修中也不是最佳方式。

2.1.3计划检验维修。据容器运行特点，有周期、有计划、有目的地停车检修，查出其中隐藏的问题，在使用中发生事故前对问题进行处理，恢复其性能，延长使用寿命。这种检修方式适用于需要进行强制计划检修的容器。在维修前要做好充分的准备工作，以保证质量、配合生产，安排合理检修计划。这对一个工厂进行平稳生产、提高容器使用率、生产过程的安全、产品的质量等都发挥出了现实有用的意义。

2.2维修方式（1）一般性检修；（2）不动火修；（3）焊接维修；（4）特殊处理。

2.3工作部位（1）紧固件或密封件的更换；（2）安全附件、控制仪器、仪表维修、调整；（3）内部件及非承受压力部件的更换；（4）内衬或外涂层的修补。

3 容器的维修和改造

对容器进行正确的维修可以延长其使用寿命，减少因设备损坏所造成的损失。而在实际的工作中，容器往往被不具备维修资格的使用单位自主承担，其多数情况下不具备相应资质，而且实际过程中，由于没有相应的专业技能，任意维修，违反相关规定就进行施工，质量没有保证，容易留下安全隐患。

当需进入容器内维修和改造时，应进行必要的准备和清理工作。在工作中，许多容器的改造带有使用单位的主观随意性。这种未经过设计单位同意且未经有资质施工单位的改造往往会造成巨大的风险，因为容器是一个整体的结构，每一个部件的设计都是经过严格的计算，擅自进行并不能完全考虑到结构和运行参数变更对设备安全带来的影响，会留有诸多隐患，因此容器的改造必须经由具备相应设计资格的单位出具书面批准文件。容器部件损坏需更换或维修时，应依据原设计文件的要求选取，使用符合现有国标或行业标准质量要求材料。材料应有质量证书原件或加盖材料经销单位检验章和经办人章的有效复印件，并保证材料本体和质量证明的真实性和一致性。在将该材料质量证明书交由相应检验机构监检确认后，方可投入使用。容器在维修或改造后应按照设计文件对其进行相应的检测和试验，如无损检测、耐压试验和气密性试验等。但在实际检测时，因部分试验项目费时费力而常被施工和使用单位忽视，并由此给容器的安全运行埋下了极大的隐患。

维修和改造后的设备须经所在地的检验机构监督检验，合格后方可交付使用单位投入使用。