申强储气罐厂家为您讲解储气罐、低温储气罐等压力容器制造和检验要求：

1.制造用原材料

1.1储气罐、低温储气罐等压力容器的制造材料应满足GBT 150的要求。

1.2用于制造储气罐、低温储气罐等压力容器压力部件的钢板，应由容器制造商按照GBT 150的要求进行低温冲击韧性的复测。如果钢质量证书中缺少低温夏比(v)缺口的冲击试验数据，则应按规定对低温冲击韧性试验进行二次复核。

1.3用于生产储气罐、低温储气罐等压力容器压力部件的钢材，如未进行无损检测而未发货，容器制造商应按要求进行无损检测。

2. 压缩构件的成形

2.1受压件上不得有划伤、撞击的材料标记和焊工标记。允许少量的基准线剃须(冲头样品的尖端应圆滑)，但深度不应超过0.5 mm。材料和零件编号标记应涂上。由焊工记录图纸标明，并随质量证书发货。

2.2未经焊后应力消除热处理的容器，不得采用锤击或其他强迫方式成型或组装。钢板和钢管不得在低温条件下用钢锤成形或校准。如果需要在冷态下成形或纠正形状，必须使用慢变形或木锤、橡胶锤轻击，并需要控制其变形量(纤维伸长量)，各种材料允许冷加工变形情况如下:

(1)对于镍含量小于1.5%的低合金钢和碳钢，冷加工变形量应小于或等于2%(钢板)和5%(钢管)。

(2)对于含镍量大于或等于1.5%的铁素体镍合金钢，冷加工变形量应小于或等于5%;当变形度大于2%时，必须进行时效冲击试验(变形度5%)。

(3)对于铬镍奥氏体不锈钢，冷加工变形量应小于或等于15%。如能证明材料经过冷加工后的伸长率能大于或等于15%，则可增加允许的冷加工变形量。

2.3材料加工变形按HG 20584计算。

2.4当材料变形超过允许值时。必须在热成型或冷成型后进行应力消除热处理。热成型的最终压力温度不应低于材料的再结晶温度。

2.5热成型前坯料加热应在均热炉进行，不得采用焦炭火焰直接加热。材料在加热过程中，如有合金元素烧损、金相组织损伤(不能通过热处理恢复)或表面开裂，应予以报废。

2.6处于正火状态的材料应采用温控热成型工艺进行正火或热成型后再进行正火。在温控热成形的情况下，除控制热成形温度外，还应设置热加工模拟试验板进行评价(包括母材和焊接接头)。在淬火和回火状态下使用的材料必须在热成型后再回火。铬镍奥氏体不锈钢在热成形后必须淬火(溶解)。

3.对焊法兰制造

对接焊法兰应采用无缝锻造或轧制工艺生产，不采用厚钢板切割，而是采用型钢或钢板折弯焊接。如果使用钢板弯曲，应将钢板沿轧制方向切成条状。弯曲时，钢板表面应平行于法兰中心线。同时必须对钢板进行超声波检测，以确保不存在分层缺陷。

4. 焊接

4.1储气罐、低温储气罐等压力容器的焊接材料选择和焊接工艺评定应符合有关规定。

4.2储气罐、低温储气罐等压力容器的压力部件采用铁素体钢，焊接坡口焊接前应进行磁粉或渗透剂检测，焊接条件为(1)或(2)。

(1)合金元素总含量大于3%。

(2)钢标准规定最小抗拉强度大于540MPa的低合金钢，焊接坡口为火焰切割或碳弧气刨。

(3)对所放置的喷嘴、平头、管板与壳体连接结构(如HG 20583 J7、R4-R9、Rll、G34 G41)的钢板表面(而不是端部)进行坡口焊接焊缝宽度内的钢板表面应采用超声波检查，无分层缺陷。

4.3储气罐、低温储气罐等压力容器压力元件的焊接必须满足以下要求:

(1)采用电弧板或电弧槽内，非焊接部位不得产生电弧

(2)焊接配件或夹具,拉杆必须使用相同的外壳焊接材料和焊接工艺,并通过合格的焊工焊接,焊缝长度不少于50毫米(3)接管和连接到容器外壳人孔焊缝根部,喷嘴和法兰对接焊缝必须满焊(4)对接焊缝必须满焊,钢筋应尽量少(对接焊缝的钢筋应不超过焊接板厚度的10%，且不超过3mm，超高部分应地面平整);角焊缝应光滑，不允许向外凸起。光洁度或形状不好的焊缝必须抛光;焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。表面应该没有尖锐的形状变化，应该有平滑的过渡

4.4储气罐、低温储气罐等压力容器压力部件的焊接工艺评定应符合JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。冲击韧性试验(不含复检)的试样数量不得少于两组(每组3个)。v型缺口中心线位于焊缝中心和热影响区(熔合线外约2mm的相变阴影区)。必要时，可采用k型槽评价熔合线的冲击韧性。低温冲击试样的尺寸、试验方法、试验温度和评价指标应满足相应要求。

4.5焊接工艺评定按JB 4708进行。当焊接接头由不同组母材组成时，应重新评价焊接接头的低温冲击试验

4.6焊接过程中，焊接线能应严格控制在工艺评定线能范围内，尤其不能超过工艺评定线能的上限

焊接后的应力消除热处理

5.1当压缩构件的焊接接头厚度超过16mm时，所有压力容器或构件如储气罐、低温储气罐等焊接完毕后应进行应力消除热处理。热处理工艺应与焊接工艺评价的热处理体系(温度曲线)一致。热处理应包括受压部件和非受压部件之间的接头焊缝。热处理后不允许焊接

5.2焊接接头厚度计算原理如下:

(1)对接接头厚度应按较薄的厚度计算

(2)筒体、管板和平头之间的焊接接头应按简化体的厚度计算

(3)连接管与封头之间的焊接接头壳体，按壳体厚度计算

(4)管道或壳体与法兰的焊接接头应按管道或接头的厚度计算

(5)附件和压缩元件的焊接接头按角焊缝厚度计算(角焊缝按腰高计算)

产品焊接试验板及检验

6.1每个储气罐、低温储气罐等压力容器至少制作一块焊接试验板。当容器的主要受压元件(气瓶和襟翼)采用几种合格的焊接工艺焊接时，应相应增加产品焊接试验板的数量

6.2产品的焊接试验板应与产品焊缝的同一材料(包括母材和焊接材料)同时焊接。产品制造过程中的焊接工艺和焊接条件应相同，产品完成后不得进行补充

6.3焊接试验板的制备、检验项目和试验方法应符合JB 4744《钢制压力容器产品焊接试验板力学性能检验》的规定。

，每个测试板至少取两组3个样品。所述缺口中心线位于焊缝中心，一组位于热影响区。试样从最终孔道的一侧取，切口中心线垂直于平板表面

6.4产品的试板冲击试验不合格，应按要求进行处理，或热处理后与容器或其代表性部件一起复核。

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